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| 中灰字［2017］第15号 |
各石灰企业及相关单位：
根据中国石灰协会技术专家组考察和鉴定意见，并经常务理事会批准，现发布《2017版石灰窑技术导向目录》（一览表附后）。入围目录企业共21家，其中2017年度新增洛阳千百度窑炉科技有限公司、山东万达环保科技有限公司、邯郸市鼎正重型机械有限公司等3家企业。
切实做好石灰窑技术导向目录工作，对促进石灰窑技术市场有序健康运行具有重要意义。建立和完善入围目录企业的监管机制，是协会2018年科技服务的重点工作，按照协会2017年第二次常务理事会议审议通过的《中国石灰协会石灰窑技术导向目录工作条例》的规定和要求，协会拟于2018年启动入围目录企业的年度考评工作，请相关单位认真做好各项准备工作，按时上报有关考评材料。
附：2017版石灰窑技术导向目录一览表 |
中国石灰协会
2017年12月25日 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 1 |
中冶焦耐工程技术有限公司 |
甲级工程总承包资质
甲级工程设计资质
甲级工程监理资质
甲级环境污染治理资质
甲级环境影响评价资质
甲级建筑行业工程设计资质
甲级工程造价咨询资质
国家授予的对外经营权 |
石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺等发明专利共8项，新型回转窑支承装置等实用新型专利12项。
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禄思伟矿业资源（安徽）有限公司双膛细粒窑总承包（EPC）工程获中国冶金建设协会优秀工程总承包二等奖，中国勘察设计总承包铜钥匙奖等10余项大奖。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑：300～1200t/d。
双膛石灰竖窑：200～800t/d。
低热值煤气石灰竖窑：
150～400t/d。
混烧石灰竖窑：150～430m3 |
国内著名的石灰专业设计研究单位，技术水平国内领先、国际先进，可根据用户要求设计各种石灰工程，并提供总承包（EPC）服务。 |
2×600t/d石灰回转窑生产线，总投资9000～10000万元。
600t/d双膛石灰竖窑生产线，总投资4500～5500万元。 |
共设计石灰回转窑70余条，总产能约1500万吨/年
共设计各种石灰竖窑160余座，总产能约1000万吨/年。
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 2 |
洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 |
专业甲级：建材行业（水泥工业）
专业乙级：电力行业（火力发电）、建材行业（新型建筑材料工程）、建筑行业（建筑工程）、冶金行业（金属冶炼工程）。 |
竖式预热器多仓气体动力平衡方法等专利30项。 |
大型高效节能活性石灰成套技术及关键设备》获中国机械工业科技技术一等奖，河南省科技技术进步一等奖等３项大奖。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
“大型高效节能活性石灰成套技术及关键装备”
（1）可优化并确定活性石灰煅烧工艺关键参数，开发节能、高效活性石灰工艺系统。
（2）开发研制出具有自主知识产权的、国内技术最新的活性石灰成套技术及主机设备:
（3）研发出大型智能化控制系统，采用S7-400H冗于系统、DCS系统远程控制。
（4）根据不同行业对活性石灰的工艺系统和设备要求的特点，开发出适应其特点的成套技术和设备。 |
主要技术性能指标：
（1）生产规模：150～1500t/d活性石灰生产线。
（2）石灰石原料：应符合国家石灰石二级以上标准，化学成分：CaO≥52%，MgO≤3%，SiO2≤2.2%，P≤0.02%，S≤0.1%，水分≤3%，杂质≤1%；粒度10～55mm。
（3）适用燃料：煤气、煤粉、煤气煤粉混合。
（4）单位产品热耗:1150×4.18KJ/kg·Cao
（5）单位产品电耗:≤45kwh/t·CaO
（6）石灰活性度:≥360ml |
该技术成果不仅成功应用到宝钢、鞍钢、武钢、太钢、通钢、安钢、酒钢、重钢、山西海鑫等钢铁企业，而且拓展到氧化铝、电石、造纸、金属镁、电厂烟气脱硫、污水处理等其他行业和领域，在山西铝厂、山东茌平信发铝电、南京云海金属镁业、金东纸业等多家企业得到成功推广和应用，并出口到印尼、巴布亚新几内亚、印度等国家，取得了显著的经济效益和社会效益。 |
截至到2012年10月，该技术成果已经实施应用到150～1000t/d活性石灰生产线共计68条，其中600t/d以下的10条、600t/d的15条、750～800t/d的31条、1000t/d的12条，累计产能达到1600万吨/年。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 3 |
唐山神鹰科技
有限公司 |
目前采取与唐钢设计院合作方式。 |
高压气体密封式阀门
（ZL201020227625.9）
气体密封格式卸料阀
（ZL20102022767816.5）
刚性密封Y型阀
（ZL201020227625.9） |
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| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
（1）引进双膛并流蓄热式石灰窑，已实现全部国产化。可使用各种煤气、固体、液体作为燃料，灵活性大。
（2）双膛竖窑并流最长，石灰石经过并流煅烧，石灰质量非常好。
（3）由于两个窑筒交替换向操作，热量得到充分利用，热回收率达到83%，单位产品热耗低。
（4）自动化程度高，用工少。 |
石灰石粒度40～80mm，燃料转炉煤气热值1500kcal∕m3，煤粉热值>5800kcal∕kg,电石炉气热值2300kcal∕m3，天然气热值2300kcal∕m3，烧成率﹥95%，活性度350～390ml，热耗820kcal∕kg，大修期5年。 |
600t/d双膛竖窑，造价6000万左右/单窑。 |
承建600t/d双膛竖窑7座，产能达到140万吨∕年。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 4 |
北京中建翔天
工程技术有限公司 |
建筑安装（二级）资质。 |
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| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
高效节能活性石灰成套技术采用先进的竖式预热器+回转窑+竖式冷却器工艺，将低热值煤气燃烧技术应用于石灰的焙烧。
（1）在焙烧过程中，由于石灰石在窑体内既有轴向运动，又有径向滚动，形成了空间全方位的翻转运动，石灰石在窑体内采用了辐射、对流、导热三种形式加热，因而使热量分布最均匀，石灰生过烧率最低，石灰石的活性最高。
（2）设备运行平稳，故障率低。
（3）通过对料仓下部预热器液压推杆的操纵，可以对焙烧过程进行人为的控制，调节非常方便。
（4）采用DCS系统，自动化程度高，维护方便。 |
该公司是由建筑安装回转窑的原中建三处主力构成，建筑安装技术力量较强、工程质量可靠、售后服务及时，信誉较好，业绩较多。
600t/d以下：热耗4600kJ/kg，耗电量38kWh，耗水量0.1m3；600t/d以上（含600t/d）：热耗4400KJ/kg，吨灰电耗35kWh，吨灰水耗0.1m3。 |
2×400t/d回转窑生产线，占地40亩，总投资6000万元左右；2×600t/d回转窑生产线，占地50亩，总投资8000万元左右。 |
该技术成果已经应用于400～600t/d活性石灰生产线20余条，其中400t/d回转窑6条，600t/d回转窑14条，累计产能达到400万吨/年。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 5 |
无锡中石技术
发展有限公司 |
土建安装乙级资质 |
“层烧蓄热式机械化节能石灰立窑煅烧技术”、“中石立窑”等实用新型专利6项。 |
原国家科委、计委、经贸委优秀节
节能科技成果推荐。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
（1）采用伞形炉排，风机风帽设置在伞形炉排内，使窑内通风面扩大；
（2）实行暗火操作，充分利用热能；
（3）燃料可采用屑煤（碎煤），大大地降低了石灰生产成本。
（4）窑上口采用环形烟道，改善了环境，确保环保达标。 |
设计承建50～200t/d的中石立窑，如确保石灰石CaO＞53.5%，燃料热值﹥5000kcal/kg，产品CaO＞90%，生过烧＜10%，活性度＞280ml，标煤热耗﹤135kg/吨灰。 |
承建100t/d的中石立窑，总投资控制在200～220万元∕单套。 |
承建50～200t/d的中石立窑1123座，产能达到4910万吨∕年。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 6 |
苏州中石钙化物工程技术有限公司
（江苏省建筑材料研究设计院有限公司常熟设计分院） |
1.甲级工程总承包资质;
2.建材行业（水泥工程、新型建筑材料工程）专业甲级;
3.建筑行业（建筑工程）设计甲级;
4.建筑材料咨询甲级;
5.建材行业（玻璃、陶瓷、耐火材料工程）专业乙级。 |
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| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
（1）带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑。
（2）引进意大利佛利达技术，吸收消化，全部实现国产化。采用周边烧嘴及燃烧梁结构，可设计承建100～400t/d石灰窑。
（3）机械化竖窑：120～500m3。
（4）氢氧化钙：采用PLC控制，液晶显示，按生产工艺流程进行集中监视和自动控制。 |
（1）全部国产化的回转窑300～1000t/d，可采用烟煤、无烟煤、天然气、高转炉煤气、焦炉煤气、重油等为燃料，热耗1100～2000kcal/kg,可采用小粒度石灰石15～35mm，石灰活性度＞360ml，生过烧率＜5%。
（2）佛利达窑采用周边烧嘴及燃烧梁结构，可设计、承建100～400t/d。设备国产化，大大降低了工程投资；可采用各种燃气、煤粉、油为燃料；热耗950kcal/kg，如石灰石CaO＞53.5%，可生产出CaO>90%、活性度＞330ml的石灰，生过烧率＜5%，利用系数0.8～1.0，大修周期5年。如果使用低热值气体燃料，生过烧＜8%，热耗1050kca1/kg，活性度＞300ml，利用系数0.5。
（3）机械化竖窑燃料适用广，焦炭、无烟煤、型煤都可使用。热耗950kcal/kg，如石灰石CaO＞53.5%，燃料热值＞5500kcal∕kg；可生产出CaO＞90%、活性度＞280ml的石灰，生过烧率＜10%；利用系数0.75～0.8，大修周期4年。 |
佛利达竖窑300t/d，投资1600万元/座。
回转窑400t/d工程投资2918万元/条。
250m3机械化竖窑一次投资400万元/座；500m3机械化竖窑投资800万元/座。
节能环保竖窑具备环保设置，100t/d的投资200万元/座。
4万吨/年氢氧化钙生产线，投资300万元。 |
节能环保窑56座，机械化立窑32座，气烧立窑4座；200～600t/d回转窑6条；240～300t/d佛利达竖窑3座,共设计、承建各种窑炉101座（条），年产能510万吨。
氢氧化钙总产能116.34万吨。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 7 |
四川绵竹拱星
氧化钙厂 |
专利设计 |
发明专利：ZL991174518
实用新型专利：ZLO2222532.3 |
2001年荣获第十三届全国发明展览会“铜奖”。
2003年8月荣获中国国际专利与名牌博览会“特别金奖”
2001年获德阳市优秀专利奖。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
混料式立窑，采用旋转式布料器将物料均匀地布入窑内，做到混合均匀；出灰采用专利决窍棱锥形六个摇杆摆动出料法，整体下料均匀，窑下受风面大，窑内通风均匀。 |
采用石灰石CaO含量≥53.5%，SiO2含量≤1.25%，筛分后粒度40～80mm，燃料无烟粒煤20～40mm，发热值≥6500kcm/kg,石灰质量可达到CaO含量＞90%，活性度＞320ml。
吨灰热耗：125kg标煤/t。
窑利用系数0.3～0.5 |
150t/d马氏窑，投资350万元/座
200t/d马氏窑，投资450万元/座
250t/d马氏窑，投资550万元/座
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马氏新型结构石灰窑现已在全国各地推广应用，通过专利转让、工程承包等方式已建设140多座，年产能460万吨。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 8 |
唐山利生窑业
有限公司 |
窑炉专业承包国家贰级；
冶炼机电设备安装国家贰级。 |
1.“带脱硫除尘器的石灰竖窑”，专利号：ZL 2009 2 0304487.7。
2.“石灰竖窑的出灰装置”，专利号：ZL 2009 2 0304694.2。
3.“石灰竖窑的多级旋转布料装置”，专利号：ZL 2009 2 0304650.x。
4.“一种双套筒石灰竖窑”，专利号：ZL 2014 2 0601187.6。
5.“一种双套筒石灰竖窑托板出灰机”，专利号：ZL 2014 2 0601302.x |
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| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
1.LSYM系列新型自动化煤烧环保石灰竖窑：（1）专利可调节型螺锥出灰机和星型出灰机配套；（2）专利可调节型多级旋转布料器；（3）环保达标排放；（4）变频、PLC控制。
2.LSSTY系列双套筒气烧环保石灰竖窑：内、外壳双筒钢结构，内砌高档耐火材料竖窑 。（1）专利多托板出灰机；（2）专利可调节型多级旋转布料器；（3）环保达标排放；（4）变频、PLC控制。 |
1.LSYM煤烧系列石灰竖窑 石灰石粒度：30～60mm、40～80mm。燃料：采用焦炭、无烟煤球、无烟煤等固体燃料。燃料消耗：≤950kcal/kg石灰，生过烧率：8%～10%。活性度：≥300ml(4N-HL-10min)
2.LSSTY系列石灰竖窑 石灰石粒度：30～60mm、50～100mm，粒径范围比1∶2。燃料：电石尾气（热值2600kcal/Nm3）、高炉煤气（热值700kcal/Nm3）。燃料消耗：≤980kcal/kg石灰，生过烧率：≤8%，活性度：≥350ml (4N-HL-10min) |
1.煤烧自控环保石灰竖窑 300m3(筛分、窑本体、成品储运、环保)200t/d，投资500万元。
2.煤烧自控环保石灰竖窑 500m3(筛分、窑本体、成品储运、环保)300t/d，投资600万元。
3.煤烧自控环保石灰竖窑600m3(筛分、窑本体、成品储运、环保)400t/d，投资700万元。
4.气烧自控环保石灰竖窑260m3(筛分、窑本体、成品储运、环保)200t/d，投资800万元。 |
1.已设计承建煤烧100～600m3自控环保机械竖窑120座，年产能900万吨。
2.设计承建气烧300～600m3自控环保机械竖窑5座，年产能40万吨。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 9 |
石家庄奋进科技
有限公司 |
挂靠本钢设计院，A级资质。 |
（1）一种新型节能梁式竖窑，专利号：ZL201120253232.X。
（2）一种粉状物料计量螺旋输送机，专利号：ZL03263266.5；
（3）气固燃料复合型烧嘴，专利号：ZL0325339 |
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| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
梁式竖窑是在引进弗卡斯窑技术的基础上，通过吸收消化和技术改进，加以完善，已实现全部国产化。
适用天然气、电石炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、混合煤气、油类燃料及煤粉，调整方便及时，操作简单稳定。 |
石灰石CaO含量＞52%，使用高热值气体燃料，生过烧＜6%，热耗960Kca1/kg，活性度＞330ml；利用系数0.8～1.0；使用低热值气体燃料，生过烧＜8%，热耗1050kca1/kg，活性度＞320ml。利用系数0.5。
使用煤粉、焦粉，生过烧＜8%，热耗940kca1/kg,活性度＞320ml,利用系数0.8～1.0，大修周期5年。 |
工程投资（不含土建）：
小于300t/d梁式竖窑1600万元/座；
300～400t/d梁式竖窑1700～1800万元/座；
500t/d梁式竖窑2100万元/座。 |
承建100～500t/d梁式竖窑200多座，年产能达到1150万吨。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 10 |
河南众恒控制
工程有限公司 |
工程设计乙级
工程咨询乙级 |
（1）2008年2月，“节能环保型自动化石灰炉”获专利证书，专利号：ZL20072020004137.X。
（2）2009年8月，“双层侧吹温度可调控式石灰竖窑”获专利证书，专利号：ZL200820221129.5。 |
河南省百佳高科技企业、中国环保节能产品质量信得过重点品牌。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
（1）JHZS型节能环保自控石灰竖窑是引进日本河合石灰窑技术，遵照“引进、消化吸收、技术改造”，使其具有全自动化；
（2）“双层侧吹”可随时调节窑况；
（3）采用两段密封阀，做到出灰不停风，不漏风。 |
窑气CO2浓度38%～39%，窑生产利用系数0.85，石灰石粒度40～80mm，石灰石CaO含量＞53%，活性度＞280ml，生过烧率＜10%，产品单位热耗＜900kca1/kg，电耗8～10kWh，窑炉大修周期5～6年。 |
设计、承建250m3机械化竖窑，工程投资（窑体及主要设备）450万元。 |
设计、承建100～300m3机械化竖窑93座，年产能约500万吨。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 11 |
博广热能股份
有限公司 |
钢结构工程专业承包三级。 |
一种窑炉布料器装置，专利号：200920101437.9；
一种用于工业窑炉的出料称量系统，专利号：200920101254.7。
共获48项专利。 |
获河北省高新技术企业证书；窑底振动出灰机发明奖；套筒窑换热器清灰装置发明奖 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
梁式石灰窑：(1)规模从80～500t/d，可任意选择圆形或矩形窑；(2)窑操作弹性大，50%～100%任意调节，均能实行稳定生产，而且不影响质量和消耗指标；(3)适应多种燃料：天然气、煤粉和各种煤气、特别适用低热值高炉煤气（热值800kcal/m3），还能采用煤粉与煤气混合燃料；(4)热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用；(5)窑炉设置合理：采用低热值燃料，在原双层烧嘴梁外，还设置了周边燃烧系统；(6)采用全负压操作，安全可靠。
套筒式石灰窑和双膛石灰窑：除上述技术特点外，还具有采用并流加热系统，物料燃烧尾期物料与烟气温差小、石灰生过烧率低、活性度高、排烟温度低、单位热耗低的特点，特别是双膛石灰窑热耗约820kcal/kg石灰。 |
梁式石灰窑：
石灰石CaO含量≥52%，燃气热值800～3200kcal/Nm3，热耗950～1100kcal/kg，电耗40kW·h/t石灰，CaO含量≥92%，生过烧率≤7%，活性度≥320ml，大修周期五年。
套筒式石灰窑：
石灰石CaO含量≥52%，燃气热值1400～2700kcal/Nm3，热耗900～1000kcal/kg，电耗35kW·h /t石灰，CaO含量≥92%，生过烧率≤5%，活性度≥350ml，大修周期五年。
双膛石灰窑：
石灰石CaO含量≥52%，燃气热值1600kcal/Nm3，热耗820～900kcal/kg，电耗38kW·h /t石灰，CaO含量≥92%，生过烧率≤5%，活性度≥380ml，大修周期五年。 |
设计、承建300t/d梁式石灰窑工程投资1600万元（不含土建）；
设计、承建500t/d套筒式石灰窑工程投资5000万元；
设计、承建600t/d双膛石灰窑投资5500万元。 |
自2008年起设计、承建71座窑炉，其中150～500t/d梁式石灰窑59座（120～300m3机械化竖窑改造成梁式石灰窑13座）；500t/d套筒式石灰窑5座；400～600t/d双膛石灰窑5座；800t/d回转窑2座。
石灰年产能达到600多万吨。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 12 |
石家庄新华能源环保科技股份有限公司 |
工程设计乙级
钢结构工程专业承包三级 |
发明专利61项，实用新型63项，外观设计1项，国外专利1项。 |
2005年获中国专利20年优秀成果展金奖；2006年获河北省优秀发明创造单位；2011年获河北省知识产权优势培育工程专利奖优秀奖。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
（1）双膛石灰窑：采用两个窑膛交替煅烧实现并流蓄热式煅烧活性石灰，具有热耗低、产品质量高、占地小的特点，解决了双膛窑正压环境粉尘、喷枪寿命短（可用两年以上）、喷涂料脱落等问题；控制水平可达到一键式智能控制。
（2）套筒窑：采用内外套筒实现气流的控制，达到逆流加并流煅烧，具有产品质量高、热耗较低、电耗低、环境粉尘极低、自动化程度高的特点。解决了换热器堵塞、耐材脱落、冷却不均等问题，控制水平达到一键式智能控制。
（3）梁式石灰窑：采用两层燃烧梁，实现均匀稳定煅烧带，通过上下吸气梁实现对气流的控制，采用逆流加静态保温实现高活性石灰煅烧，该窑具有投资小、操作稳定、运行成本低、事故率低等特点。
(4)回转窑：采用高效低耗预热器，石灰石达到30%的预分解率，采用竖式冷却器并利用冷却风助燃，提高热利用率，该窑具有产量大、产品质量高、操作直观、自动化程度高等特点。
公司在设计上述窑型前，都要做仿真模拟试验，以减少每个细节的误差。 |
（1）双膛石灰窑：
生产规模：150～800t/d活性石灰生产线
石料粒度：30～60mm、40～80mm
适用燃料：煤气、煤粉、煤气煤粉混合
单位产品热耗:860kcal/kg石灰
单位产品电耗:≤50kwh/t石灰
石灰活性度:≥360ml
二氧化碳残留：＜2%
（2）套筒石灰窑：
生产规模：150～600t/d活性石灰生产线
石料粒度：30～60mm、40～80mm
适用燃料：煤气、煤粉
单位产品热耗:960kcal/kg石灰
单位产品电耗:≤40kWh/t石灰
石灰活性度:≥360ml
二氧化碳残留：＜3%
(3)梁式石灰窑：
生产规模：80～500t/d活性石灰生产线
石灰石粒度：30～60mm、40～80mm
适用燃料：煤气、煤粉，煤气煤粉混合
单位产品热耗:1050kcal/kg石灰
单位产品电耗:≤35kWh/t石灰
石灰活性度:≥320ml
二氧化碳残留：＜4%
（4）回转窑：
生产规模：150～1200t/d活性石灰生产线
石灰石粒度：20～40mm
适用燃料：煤气、煤粉，煤气煤粉混合
单位产品热耗：1200kcal/kg石灰
单位产品电耗：≤45kWh/t石灰
石灰活性度：≥360ml
二氧化碳残留：＜2.5% |
（1）双膛石灰窑
1×300t/d双膛窑总投资约为3200～3800万元
1×500t/d双膛窑总投资约4300～4800万元
1×600t/d双膛窑总投资约4500～5300万元
（2）套筒石灰窑
1×300t/d套筒窑总投资约3500～3800万元
1×500t/d套筒窑总投资约4200～4600万元
1×600t/d套筒窑总投资约4600～5600万元
（3）梁式石灰窑
1×150t/d梁式窑总投资约1500～1600万元
1×300t/d梁式窑总投资约2000～2500万元
1×500t/d梁式窑总投资约2600～3200万元
（4）回转窑：
1×600t/d回转窑总投资约为4000～4500万元
1×800t/d回转窑总投资约为4600～5300万元 |
截止2014年5月,已建成257座各类型石灰窑，总产能2196万吨/年。其中梁式石灰窑232座（ 500t/d梁式石灰窑16座）；套筒窑11座，其中包括2座1400t/d黄磷矿套筒窑；双膛窑7座，其中300t/d、500t/d各1座，其余均为600t/d双膛窑； 2座600t/d回转窑。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 13 |
山东辰岳重型机械
有限公司 |
工程机械安装乙级。 |
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2014年12月获山东省环境保护产品使用认定证书。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
（1）HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑，产能大，550m3日产石灰 400吨。
（2）机械化程度高，操作稳定，劳动强度低，用工少。
（3）竖窑主体传动设备采用变频操作，调整简易，降低电耗30%。
（4）环保效果好，窑烟气采用三级除尘脱硫：一级旋风除尘，二级脉冲玻纤袋收尘器收尘，三级水浴脱硫除尘，可有效减少粉尘及SO2排放，外排气体粉尘浓度＜30mg/Nm3,SO2＜100mg/Nm3，具有显著的节能环保作用，能够通过环保认定。 |
确保石灰石粒度在40～80mm, 燃料粒度20～40mm，烧成率＞90%，单位石灰热耗3673kJ/kg(878kcal/kg)，利用系数0.7～0.8t/m3·d，石灰活性度＞300ml，竖窑使用周期五年以上，工程施工时间短，五个月包投产。 |
HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑5.3×26.5有效容积550m3，总投资600万元。 |
近三年来，在50家共建HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑97座，总产能1280万吨/年。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 14 |
唐山助纲炉料
有限公司 |
协作单位：承德华泰工程设计有限公司。资质等级：冶金行业（金属冶炼工程，金属材料工程），专业乙级；市政行业（城镇燃气工程），专业乙级；建筑行业（建筑工程）乙级。 |
节能环保活性石灰竖窑、用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置等6项获得专利。 |
2014年被授予“河北省科技型中小企业”称号。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
（1）TGS型节能环保活性石灰竖窑是在传统气烧窑的基础上加以改造，将双层周边烧嘴改为四层多头烧嘴，调整方便可靠，并采用了大型风冷中心复合式烧嘴，为石灰窑提供了充足的中心火焰，解决了中心气流不足、温度分布不均、中心生烧及周边过烧的问题，推进了竖窑大型化技术，提高了产品质量。
（2）窑顶助燃风预热器对出窑废气进行热量回收利用，既降低了出窑废气温度，又提高了助燃风温度，热量得到充分利用。
（3）采用低热值煤气为燃料，煤气与空气进行双预热，入窑煤气得到充分燃烧，使竖窑的单位热耗明显降低。
（4）采用国井式燃烧侧向烧嘴，增加了热量在窑内的穿透力，且能够利用低热值气体燃料。使用了特种耐材，燃烧稳定可靠，寿命长，不易回火。
（5）采用液压往复排料机和双液压密封排料阀，防止灰尘跑冒，达到了环保排放标准，还具备特殊炉况时破碎结块的功能。
（6）计算机软件具有较强的专家系统功能，操作简便可靠。
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TGS竖窑主要以气体为燃料，可以气体与煤混合焙烧，也可单烧固体燃料。窑型设计合理规范，技术较为先进。
入窑石灰石粒度40～80mm，CaO含量≥53.5%，石灰CaO含量≥90%，活性度320～380ml，生过烧率＜10%，窑利用系数0.8～1.0t/m3·d，高炉煤气的热耗1200～1400Nm3，转炉煤气热值1500kcal/m3，煤粉热值＞6500kcal/kg，电石炉气热值2300 kcal/m3，天然气热值8300 kcal/m3，热耗950～1000 kcal/kg，大修期5年。
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日产240t/d的TGS石灰竖窑，总投资约1250万元/单窑。
日产330t/d的TGS石灰竖窑，总投资约2000万元/单窑。
日产550t/d的TGS石灰竖窑，总投资约3750万元左右/单窑 。 |
自2006年以来，共承建TGS石灰竖窑（含各代技术的窑型）100多座，其中国外3座，累计年产能1080万吨。
（不含改造型石灰竖窑） |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 15 |
湖北华汇石灰窑炉
科技有限公司 |
窑炉施工总承包贰级。 |
石灰竖窑弧形刮板卸灰机，
专利号：201420162484·5
石灰竖窑布料器，专利号： ZL201220385932·9 |
鉴于在布料器、卸灰机、内胆结构、小物料煅烧等多项关键技术创新成果，受中国石灰协会委托，开展混烧石灰立窑标准设计及推广工作 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
华汇石灰立窑技术特点： （1）布料器、卸灰机等关键设备设计合理，运行可靠；
（2）内胆结构设计更符合优质产品工艺技术要求；
（3）在石灰石CaO含量52%、无烟煤热值6000大卡的条件下，石灰活性度可达到300ml、标煤消耗125kg、石灰CaO含量90%；
（4）配套环保设施可保证排放粉尘达到20mg/m3以下；
（5）可实现全部生产自动化控制。
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（1）设计合理、技术可靠，实现各项生产技术经济指标保障度高；
（2）与同类窑型相比，在投资及实际生产效果上，华汇石灰立窑是目前性价比最高的窑型；
（3）布料器、卸灰机技术在混烧立窑中处于领先水平；
（4）华汇公司技术创新能力较强。
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以300t/d标准华汇石灰立窑为例，石灰烧成率≥92%，石灰活性≥300ml,标准煤耗≤125kg/t,粉尘排放≤20mg/m3。
全自动化生产线投资约500万元。 |
近年来完成混料式石灰立窑技改项目累计产能达400万吨。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 16 |
洛阳千百度窑炉科技有限公司 |
窑炉施工总承包、建筑工程施工甲级资质。 |
密闭式全自动化节能环保石灰窑（QBD），专利号： ZL 2014 2 0046042.4
一种活性石灰窑专用出灰装置，专利号： ZL 2014 2 0046045.8 |
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| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
（1）石灰立窑环形变频布料器、可调多通道出灰机等关键设备设计合理，运行可靠；
（2）独特的内胆结构设计，符合物流、热工原理；
（3）在石灰石CaO含量53%、无烟煤热值6000大卡/kg的条件下，石灰活性度可达到300ml，吨灰标煤消耗130kg以下，石灰CaO含量90%；
（4）配套环保设施可保证粉尘排放达到30mg/m3以下；
（5）可实现全部生产自动化控制。
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（1）设计合理、技术可靠，实现各项生产技术经济指标保障度高；
（2）与同类窑型相比，在投资及实际生产效果上，是目前值得推广的先进石灰立窑之一；
（3）布料器、出灰机在混烧立窑操控中除达到布料、出灰均匀效果外，还具有窑况调节作用；
（4）具有较强的研发团队，技术创新能力较强。
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以200t/d标准QBD石灰立窑为例，石灰烧成率≥90%，石灰活性≥300ml,标准煤耗≤130kg/t,粉尘排放≤30mg/m3。
全自动化生产线投资： 100～400t/d投资额300～500万元/座。 |
公司成立以来，先后为国内外用户设计建设QBD混料式石灰立窑近30余座，累计产能达200万吨以上。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 17 |
山东万达环保科技
有限公司 |
公司通过GB/T19001质量管理体系认证。公司系山东省环保产业协会理事单位、中国环境科学学会理事单位、中国石灰协会理事单位。 |
环保节能石灰窑
专利号：ZL 2014 1 0337458.6
石灰窑炉砌筑体
专利号：ZL 2014 2 0391963.4
窑炉专用布袋除尘器
专利号：ZL 2014 2 0392232.1
窑顶卸料口集尘装置
专利号：ZL 2014 20391879.5
一种石灰窑
专利号：ZL 2014 20392231.7 |
该公司设计建设的WD-SHY系列机械化环保石灰窑和生产的LBL系列布袋除尘器已获得山东省环境保护产品使用认定证书。 |
| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
WD-SHY系列机械化石灰窑技术特点：
（1）采用斜桥提升料斗，经四通道渐远式撒石布料和螺锥式斜料机卸料，窑底采用电控料封管卸料和锁风，可保障入窑物料运行均匀、设备可靠；（2）窑内径采用直筒型，结构简单，内衬砌筑材料型号少，减少了耐材投资并易于砌筑；（3）石灰窑控制由智能主令控制器、旋转编码器、料位检测单元、多组PLC可编程控器等组成；（4）配套环保设施可保证排放烟尘、粉尘达到国内先进水平；（5）可实现全部生产自动化控制，配制变频器、工控机、硬盘刻录机、温控巡检仪及温度保护系统、监控系统、远程管理系统等，自动化程度较高，是同类石灰窑在满足原燃料条件下高产能石灰窑首选窑型。
该石灰窑环保设施完善，经治理后的烟气、粉尘污染物排放达到国内先进水平。
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（1）设计合理、技术可靠、安全环保，各项生产技术经济指标保障度高，是要求单窑产能较大用户选型之一。
（2）与同类窑型相比，在实际生产效果上， WD-SHY石灰窑是目前值得推广的适用石灰立窑。
（3）该窑自动化程度较高，在智能化方面走在前列。
（4）公司具有较强的研发团队，技术创新能力较强。在石灰窑脱硫、脱硝、粉尘治理方面达到较高水平。
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以500t/d标准WD-SHY石灰窑为 例：
石灰烧成率：≥90%
石灰活性：≥300ml
标准煤耗：≤130kg/t石灰
粉尘排放：10mg/m3
SO2排放：50mg/m3
以500t/座为例，全部生产线（含环保设施）投资近800万元。 |
公司成立以来，先后为国内用户设计建设WD-SHY混料式石灰立窑87座，累计产能达990万吨。 |
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| 序号 |
单位名称
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资质说明 |
专利 |
获奖情况 |
| 18 |
邯郸市鼎正重型机械有限公司 |
建材乙级。 |
一种石灰窑预热器
料层高度调节器
ZL:201720314818X 。 |
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| 技术特点 |
技术评价 |
典型投资案例 |
业绩及累计产能 |
主要从事回转窑、双膛窑和单膛竖窑活性石灰技术研发及装备制造，公司拥有重型加工车间，最大起吊能力160吨，最大加工回转窑直径6.3m；回转窑、单膛窑、双膛窑、配套燃烧器及各种非标设备的加工制造。
先进的预热器—回转窑—竖式冷却器工艺，自行研发的第三代高效预热器，石灰石预分解率可超过30%；独有的小粒级石灰煅烧技术，可大大提高矿石的利用率；专有技术的燃烧器，可适应不同燃料，针对每个厂家不同的燃料进行定制化设计，提高燃料的利用率，降低燃料消耗；竖式冷却器具有冷却面积大、冷却速度快的特点，出灰温度低于80℃，余热利用系数高。 可根据客户不同的石灰石原料、燃料进行个性化定制。 |
（1）生产规模：300～1200t/d 活性石灰生产线。
（2）燃料：煤粉、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气、兰炭粉、电石炉尾气。
（3）成品石灰质量：活性度＞360ml，CaO＞90%，回转窑生烧率＜3%，双膛窑生烧率＜5%。
（4）燃料消耗：回转窑低于170kgsec/t石灰，双膛窑低于130kgsec/t石灰。
（5）电耗：回转窑低于40kW·h/t石灰（含煤粉制备系统），双膛窑低于55kW·h/t石灰 （含煤粉制备系统）。 |
（1）河北邯郸西林科技有限公司 2×800t/d回转窑活性石灰生产线，占地100亩，总投资15000万元。
（2）山西华旺钙业有限公司600t/d回转窑活性石灰生产线，总投资5000万元。
（3）河南神马集团汝州电化有限公司400t/d回转窑活性石灰生产线，用于电石生产，总投资4000万元。 |
共参与建设了50多座回转窑、10余座竖窑活性石灰生产线，累计产能1200万吨活性石灰。 |
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