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                                 中灰字[2015]第9号
各石灰企业及相关单位:
  经中国石灰协会技术专家组鉴定和考察,现发布《2015版石灰窑技术导向目录》(见附件)。入围新版目录的企业共18家,其中2015年新增朝阳重机冶金工业有限公司、唐山助纲炉料有限公司两家企业。
  开展石灰窑技术导向工作、发布年度石灰窑技术导向目录,是我会规范石灰窑技术市场、引导石灰窑新建技改项目健康运行的重大举措。此项工作开展三年多来,取得了明显的成效,也得到了全行业的支持和拥护,并获得了政府相关部门的认可。
  为进一步完善和规范协会技术导向工作,请相关企业、单位和专家积极参与,并提出宝贵意见。我会将继续凝聚行业力量,勇于担当,积极引领石灰行业的科技发展
  附:《2015版石灰窑技术导向目录一览表》
中国石灰协会         
2015年11月20日      

附件:

第一部分 前言
  一、在石灰行业开展石灰窑技术导向工作,是中国石灰协会(下简称协会)为引领石灰技术产业健康发展、建立与规范石灰技术市场秩序而采取的重大举措;
  二、技术导向工作是协会为政府、会员、企业提供服务的重要组成部分;
  三、技术导向工作的领导机构是协会常务理事会,年度石灰窑技术导向目录的最终审批权属协会常务理事会;
  四、技术导向工作要坚持“公平、公正、公开”的基本原则;
  五、协会技术专家组负责导向技术的鉴定与考察;
  六、技术导向工作的日常办事机构为协会秘书处;
  七、每年11~12月份发布本年度的石灰窑技术导向目录;
  八、进入目录的技术应保持先进性、成熟性、可靠性;
  九、本目录是近期石灰窑技改与新建项目投资的重要参考文件;
  十、本目录未列入引进石灰窑技术,该部分导向目录工作另作部署。

第二部分 2015版石灰窑技术导向目录
  经协会技术专家组鉴定与考察,经2012年协会第二次常务理事会审批通过,以下13家企业及技术被列入《2012版石灰窑技术导向目录》,详见下表:

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
1 中冶焦耐工程技术有限公司 甲级工程总承包资质
甲级工程设计资质
甲级工程监理资质
甲级环境污染治理资质
甲级环境影响评价资质
甲级建筑行业工程设计资质
甲级工程造价咨询资质
国家授予的对外经营权
  石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺等发明专利共8项,新型回转窑支承装置等实用新型专利12项。
  
  禄思伟矿业资源(安徽)有限公司双膛细粒窑总承包(EPC)工程获中国冶金建设协会优秀工程总承包二等奖,中国勘察设计总承包铜钥匙奖等10余项大奖。
技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能
  带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑:300~1200t/d。
  双膛石灰竖窑:200~800t/d。
  低热值煤气石灰竖窑:
150~400t/d。
  混烧石灰竖窑:150~430m3
  国内著名的石灰专业设计研究单位,技术水平国内领先、国际先进,可根据用户要求设计各种石灰工程,并提供总承包(EPC)服务。   2×600t/d石灰回转窑生产线,总投资9000~10000万元。
  600t/d双膛石灰竖窑生产线,总投资4500~5500万元。
  共设计石灰回转窑70余条,总产能约1500万吨/年
  共设计各种石灰竖窑160余座,总产能约1000万吨/年。
 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
2 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司

  专业甲级:建材行业(水泥工业)
  专业乙级:电力行业(火力发电)、建材行业(新型建筑材料工程)、建筑行业(建筑工程)、冶金行业(金属冶炼工程)。

  竖式预热器多仓气体动力平衡方法等专利30项。

  大型高效节能活性石灰成套技术及关键设备》获中国机械工业科技技术一等奖,河南省科技技术进步一等奖等3项大奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  “大型高效节能活性石灰成套技术及关键装备”
  (1)可优化并确定活性石灰煅烧工艺关键参数,开发节能、高效活性石灰工艺系统。
  (2)开发研制出具有自主知识产权的、国内技术最新的活性石灰成套技术及主机设备:
  (3)研发出大型智能化控制系统,采用S7-400H冗于系统、DCS系统远程控制。
  (4)根据不同行业对活性石灰的工艺系统和设备要求的特点,开发出适应其特点的成套技术和设备。

  主要技术性能指标:
  (1)生产规模:150~1500t/d活性石灰生产线。
  (2)石灰石原料:应符合国家石灰石二级以上标准,化学成分:CaO≥52%,MgO≤3%,SiO2≤2.2%,P≤0.02%,S≤0.1%,水分≤3%,杂质≤1%;粒度10~55mm。
  (3)适用燃料:煤气、煤粉、煤气煤粉混合。
  (4)单位产品热耗:1150×4.18KJ/kg·Cao
(5)单位产品电耗:≤45kwh/t·CaO
(6)石灰活性度:≥360ml

  该技术成果不仅成功应用到宝钢、鞍钢、武钢、太钢、通钢、安钢、酒钢、重钢、山西海鑫等钢铁企业,而且拓展到氧化铝、电石、造纸、金属镁、电厂烟气脱硫、污水处理等其他行业和领域,在山西铝厂、山东茌平信发铝电、南京云海金属镁业、金东纸业等多家企业得到成功推广和应用,并出口到印尼、巴布亚新几内亚、印度等国家,取得了显著的经济效益和社会效益。

  截至到2012年10月,该技术成果已经实施应用到150~1000t/d活性石灰生产线共计68条,其中600t/d以下的10条、600t/d的15条、750~800t/d的31条、1000t/d的12条,累计产能达到1600万吨/年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
3 新兴河北工程
技术有限公司
  冶金行业乙级

  实用新型-工业炉窑六通道烧嘴-2011205264277
  实用新型-低挥发粉煤燃烧器-201120099336X
  发明-白灰预热器上料自动化控制装置-201010509366.3
  实用新型-白灰生产线的冷却器风机自动控制装置-201020569459.0
  发明-活性石灰生产装置-2010.10232611.0
  发明-回转窑托轮控制装置-2009101752796

  低挥发分煤粉喷吹技术在活性石灰生产工艺上的应用》获河北省科学技术成果奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  先进的预热器-回转窑-冷却器工艺:采用低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,采用多项改进技术,经预热后的石灰分解率可达30%,并实现细粒级石灰石煅烧;采用复合型耐火砖衬,以减少辐射热损失;可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%;高效石灰专用燃烧器技术;填充式、可分区通风的竖式冷却器,出灰温度<100℃,余热循环利用。

  原料采用转炉煤气与煤粉混烧:
  转炉煤气:-1600kcal/m3
  压力:-8000Pa流量,-15000m3/h
  燃煤:>5500kcal/kg,挥发分>18%,灰熔点>1350℃,灰分<12%。
  产品质量:CaO>90%SiO2<1.5%,活性度>360ml,生过烧率<3.0%。
  主要经济技术指标:
  石灰石单耗:1.8t/t
  吨灰燃耗:170kgce/t
  吨灰电耗:40kwh/t

  2×600t/d回转窑生产线占地58亩,总投资1亿。
  2×800t/d回转窑生产线占地60亩,总投资1.3亿。
  2×900t/d回转窑生产线占地48亩,总投资1.4亿。
  2×1000t/d回转窑生产线占地41亩,总投资1.6亿。

  共建设70座左右回转窑,累计产能:1200万吨/年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
4 沈阳水泥机械
有限公司

  企业信用等级AAA级;特种设备设计制造许可证(压力容器一、二类)。
  高新技术产品出口创新基地;辽宁省高新技术企业;省级技术中心。

  一种带有球形自动调节阀的蓖冷机充气蓖板(专利号:zl200920012349.1等5项专利。

  辽宁省著名商标
  中国“驰名商标”。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)回转窑产量大、产品活性度高、生产操作稳定、自动化程度高、维护方便;
  (2)采用变频调速,工艺操作稳定,易于调节;
  (3)采用竖式预热器,物料预热温度高,可节约能耗;
  (4)采用竖式冷却器出灰温度低;
  (5)开窑方便,生料少。

  在确保石灰石含量CaO>53.54%,粒度20~60mm燃料,烟煤灰分3.36%,挥发分35.36%,热值>38.5MJ/kg的条件下,烧成率>96%,活性度>360ml,热耗1150kcal/kg。

  2×600t/d活性石灰生产线
  工程投资:7500万元

  2×600t/d石灰生产线10条,年生产能力350万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
5 山西省建筑材料
工业设计研究院

  设计资质:甲级
  咨询资质:甲级
  可从事建设工程总承包业务及项目管理和相关的技术管理与服务。

  新型石灰窑  ZL02233010.(机械化竖窑)

  金属镁生产线煅白煅烧系统、活性石灰生产系统新型回转窑煅烧技术开发研制,获山西省科技攻关项目三等奖。
  120m3立式全密封石灰窑,获山西省第四届青工“技术创新”智慧杯竞赛特等奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)该院活性石灰生产技术以竖式预热器+回转窑+竖式冷却器工艺为主。
  回转窑耐火材料的选择及施工,采用目前最先进的复合预制砖与钢纤维浇注料复合砌筑工艺,采用此工艺,不仅能降低能耗,而且可以保证耐火材料使用寿命达到三年以上,同时回转窑筒体外表面平均温度小于190℃,最高点(膨胀缝处)温度为220℃。
  煤磨采用立磨或风扫煤磨,系统装机容量减少约15%。煤粉计量采用环状天平计量秤,计量精度高。燃烧器根据原煤的特点单独设计,可以达到节能效果,并能保证系统运行稳定。
  (2)竖窑项目主要与山西新三维工程科技有限公司合作,其特点:
  ①采用旋转斗垂直上料,保证了混料均匀和倒料不离析。
  ②采用具有双密封窑帽的窑顶暂储桶,实现了进料过程的全密封,保证了窑气的高浓度和窑顶负压。
  ③采用多点不重合布料器,实现了布料的三维均匀和料面平整。
  ④采用新型螺锥卸灰和星形出灰,不停风连续出灰。
  ⑤采用干湿接合除尘脱硫,同时实现了余热回收。
  ⑥采用计算机全自动控制。

  该院资质齐全,石灰生产工艺与装备多元化,技术先进,具有指导石灰项目投资、设计和参与石灰企业技改及新建项目工程总承包的能力。
  主要技术指标:
  回转窑生产线:
  600t/d以下:热耗4600kJ/kg,耗电量38kWh,耗水量0.1m3
  600t/d以上(含600t/d):热耗4400kJ/kg,吨灰电耗35kWh,吨灰水耗0.1m3
  机械化竖窑:
  产能:50~300t/d
  生过烧率:<10%
  石灰活性度:>280ml
  窑气CO2浓度:36%~40%
  热耗:  930kca1/CaO·kg
  电耗:18kWh/CaO·t
  水耗:0.03t/CaO·t
  大修期:5~6年

  2×400t/d回转窑活性石灰生产线包括原料堆场、原煤堆棚及道路广场等占地面积为18000m2,设计结构紧凑,合理利用场地,节约能源,减少投资,达到环保要求,采用先进的集散式控制系统、立式煤磨煤粉系统,建设期6个月,单套生产线建设投资2800万元,
  600t/d回转窑活性石灰生产线建设投资4000万元;
  800t/d回转窑活性石灰生产线建设投资5500万元。
   单台日产200吨的机械化竖窑含土建在内投资在550万元左右。

  近期回转窑工程的业绩达30余条生产线,累计产能超过500万吨。
  机械化竖窑工程已完成30余套混烧竖窑设计、制造、安装和调试,年产能200余万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
6 唐山神鹰科技
有限公司

  目前采取与唐钢设计院合作方式。

  高压气体密封式阀门
  (ZL201020227625.9)
  气体密封格式卸料阀
  (ZL20102022767816.5)
  刚性密封Y型阀
  (ZL201020227625.9)

 

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)引进双膛并流蓄热式石灰窑,已实现全部国产化。可使用各种煤气、固体、液体作为燃料,灵活性大。
  (2)双膛竖窑并流最长,石灰石经过并流煅烧,石灰质量非常好。
  (3)由于两个窑筒交替换向操作,热量得到充分利用,热回收率达到83%,单位产品热耗低。
  (4)自动化程度高,用工少。

  石灰石粒度40~80mm,燃料转炉煤气热值1500kcal∕m3,煤粉热值>5800kcal∕kg,电石炉气热值2300kcal∕m3,天然气热值2300kcal∕m3,烧成率﹥95%,活性度350~390ml,热耗820kcal∕kg,大修期5年。

  600t/d双膛竖窑,造价6000万左右/单窑。

  承建600t/d双膛竖窑7座,产能达到140万吨∕年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
7 北京中建翔天
工程技术有限公司

  建筑安装(二级)资质。

  

 

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  高效节能活性石灰成套技术采用先进的竖式预热器+回转窑+竖式冷却器工艺,将低热值煤气燃烧技术应用于石灰的焙烧。
  (1)在焙烧过程中,由于石灰石在窑体内既有轴向运动,又有径向滚动,形成了空间全方位的翻转运动,石灰石在窑体内采用了辐射、对流、导热三种形式加热,因而使热量分布最均匀,石灰生过烧率最低,石灰石的活性最高。
  (2)设备运行平稳,故障率低。
  (3)通过对料仓下部预热器液压推杆的操纵,可以对焙烧过程进行人为的控制,调节非常方便。
  (4)采用DCS系统,自动化程度高,维护方便。

  该公司是由建筑安装回转窑的原中建三处主力构成,建筑安装技术力量较强、工程质量可靠、售后服务及时,信誉较好,业绩较多。
   600t/d以下:热耗4600kJ/kg,耗电量38kWh,耗水量0.1m3;600t/d以上(含600t/d):热耗4400KJ/kg,吨灰电耗35kWh,吨灰水耗0.1m3

  2×400t/d回转窑生产线,占地40亩,总投资6000万元左右;2×600t/d回转窑生产线,占地50亩,总投资8000万元左右。

  该技术成果已经应用于400~600t/d活性石灰生产线20余条,其中400t/d回转窑6条,600t/d回转窑14条,累计产能达到400万吨/年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
8 无锡中石技术
发展有限公司

  土建安装乙级资质

  “层烧蓄热式机械化节能石灰立窑煅烧技术”、“中石立窑”等实用新型专利6项。

  原国家科委、计委、经贸委优秀节
  节能科技成果推荐。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)采用伞形炉排,风机风帽设置在伞形炉排内,使窑内通风面扩大;
  (2)实行暗火操作,充分利用热能;
  (3)燃料可采用屑煤(碎煤),大大地降低了石灰生产成本。
(4)窑上口采用环形烟道,改善了环境,确保环保达标。

  设计承建50~200t/d的中石立窑,如确保石灰石CaO>53.5%,燃料热值﹥5000kcal/kg,产品CaO>90%,生过烧<10%,活性度>280ml,标煤热耗﹤135kg/吨灰。

  承建100t/d的中石立窑,总投资控制在200~220万元∕单套。

  承建50~200t/d的中石立窑1123座,产能达到4910万吨∕年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
9 苏州中石钙化物工程技术有限公司
(江苏省建筑材料研究设计院有限公司常熟设计分院)
  1.甲级工程总承包资质;
  2.建材行业(水泥工程、新型建筑材料工程)专业甲级;
  3.建筑行业(建筑工程)设计甲级;
  4.建筑材料咨询甲级;
  5.建材行业(玻璃、陶瓷、耐火材料工程)专业乙级。
   
技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑。
  (2)引进意大利佛利达技术,吸收消化,全部实现国产化。采用周边烧嘴及燃烧梁结构,可设计承建100~400t/d石灰窑。
  (3)机械化竖窑:120~500m3
  (4)氢氧化钙:采用PLC控制,液晶显示,按生产工艺流程进行集中监视和自动控制。

  (1)全部国产化的回转窑300~1000t/d,可采用烟煤、无烟煤、天然气、高转炉煤气、焦炉煤气、重油等为燃料,热耗1100~2000kcal/kg,可采用小粒度石灰石15~35mm,石灰活性度>360ml,生过烧率<5%。
  (2)佛利达窑采用周边烧嘴及燃烧梁结构,可设计、承建100~400t/d。设备国产化,大大降低了工程投资;可采用各种燃气、煤粉、油为燃料;热耗950kcal/kg,如石灰石CaO>53.5%,可生产出CaO>90%、活性度>330ml的石灰,生过烧率<5%,利用系数0.8~1.0,大修周期5年。如果使用低热值气体燃料,生过烧<8%,热耗1050kca1/kg,活性度>300ml,利用系数0.5。
  (3)机械化竖窑燃料适用广,焦炭、无烟煤、型煤都可使用。热耗950kcal/kg,如石灰石CaO>53.5%,燃料热值>5500kcal∕kg;可生产出CaO>90%、活性度>280ml的石灰,生过烧率<10%;利用系数0.75~0.8,大修周期4年。

  佛利达竖窑300t/d,投资1600万元/座。
  回转窑400t/d工程投资2918万元/条。
  250m3机械化竖窑一次投资400万元/座;500m3机械化竖窑投资800万元/座。
  节能环保竖窑具备环保设置,100t/d的投资200万元/座。
  4万吨/年氢氧化钙生产线,投资300万元。

  节能环保窑56座,机械化立窑32座,气烧立窑4座;200~600t/d回转窑6条;240~300t/d佛利达竖窑3座,共设计、承建各种窑炉101座(条),年产能510万吨。
  氢氧化钙总产能116.34万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
10 四川绵竹拱星
氧化钙厂
  专利设计

  发明专利:ZL991174518
  实用新型专利:ZLO2222532.3

  2001年荣获第十三届全国发明展览会“铜奖”。
  2003年8月荣获中国国际专利与名牌博览会“特别金奖”
  2001年获德阳市优秀专利奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  混料式立窑,采用旋转式布料器将物料均匀地布入窑内,做到混合均匀;出灰采用专利决窍棱锥形六个摇杆摆动出料法,整体下料均匀,窑下受风面大,窑内通风均匀。

  采用石灰石CaO含量≥53.5%,SiO2含量≤1.25%,筛分后粒度40~80mm,燃料无烟粒煤20~40mm,发热值≥6500kcm/kg,石灰质量可达到CaO含量>90%,活性度>320ml。
  吨灰热耗:125kg标煤/t。
  窑利用系数0.3~0.5

  150t/d马氏窑,投资350万元/座
  200t/d马氏窑,投资450万元/座
  250t/d马氏窑,投资550万元/座

 

  马氏新型结构石灰窑现已在全国各地推广应用,通过专利转让、工程承包等方式已建设140多座,年产能460万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
11 唐山利生窑业
有限公司

  窑炉专业承包国家二级;
  冶炼机电设备安装专业承包国家二级。

  2009年6月,带脱硫除尘的石灰竖窑,专利号:ZL200920304487.7

 
技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)窑衬采用高强耐磨及隔热性能好的耐火材料,提高了窑的使用寿命,同时减少了热损失;
  (2)采用斜桥式单斗提升机上料,操作简单,运行可靠;
  (3)全机械化操作,自动化控制,用工少;
  (4)窑气采取旋风除尘器和水浴脱硫除尘器双重净化,符合国家烟气排放标准。

  设计承建50~200t/d机械竖窑,如确保石灰石CaO>53.5%,燃料无烟煤热值>6000kcal∕kg,可生产出CaO含量>91%的石灰产品,生过烧<10%,活性度>280ml,热耗900kcal∕kg,大修期5年。

  承建LSYm300m3圆形石灰竖窑造价,不包括基础,投资500万左右/单窑。

  承建140~300m3机械化立窑71座,产能达到580万吨∕年。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
12 石家庄奋进科技
有限公司

 

  挂靠本钢设计院,A级资质。

  (1)一种新型节能梁式竖窑,专利号:ZL201120253232.X。
  (2)一种粉状物料计量螺旋输送机,专利号:ZL03263266.5;
  (3)气固燃料复合型烧嘴,专利号:ZL0325339

 
技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  梁式竖窑是在引进弗卡斯窑技术的基础上,通过吸收消化和技术改进,加以完善,已实现全部国产化。
  适用天然气、电石炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、混合煤气、油类燃料及煤粉,调整方便及时,操作简单稳定。

  石灰石CaO含量>52%,使用高热值气体燃料,生过烧<6%,热耗960Kca1/kg,活性度>330ml;利用系数0.8~1.0;使用低热值气体燃料,生过烧<8%,热耗1050kca1/kg,活性度>320ml。利用系数0.5。
使用煤粉、焦粉,生过烧<8%,热耗940kca1/kg,活性度>320ml,利用系数0.8~1.0,大修周期5年。

  工程投资(不含土建):
  小于300t/d梁式竖窑1600万元/座;
  300~400t/d梁式竖窑1700~1800万元/座;
   500t/d梁式竖窑2100万元/座。

  承建100~500t/d梁式竖窑200多座,年产能达到1150万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
13 河南众恒控制
工程有限公司

  工程设计乙级
  工程咨询乙级

  (1)2008年2月,“节能环保型自动化石灰炉”获专利证书,专利号:ZL20072020004137.X。
  (2)2009年8月,“双层侧吹温度可调控式石灰竖窑”获专利证书,专利号:ZL200820221129.5。

  河南省百佳高科技企业、中国环保节能产品质量信得过重点品牌。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)JHZS型节能环保自控石灰竖窑是引进日本河合石灰窑技术,遵照“引进、消化吸收、技术改造”,使其具有全自动化;
  (2)“双层侧吹”可随时调节窑况;
(3)采用两段密封阀,做到出灰不停风,不漏风。

  窑气CO2浓度38%~39%,窑生产利用系数0.85,石灰石粒度40~80mm,石灰石CaO含量>53%,活性度>280ml,生过烧率<10%,产品单位热耗<900kca1/kg,电耗8~10kWh,窑炉大修周期5~6年。

  设计、承建250m3机械化竖窑,工程投资(窑体及主要设备)450万元。

  设计、承建100~300m3机械化竖窑93座,年产能约500万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
14 博广热能股份
有限公司

  
   钢结构工程专业承包三级。

  一种窑炉布料器装置,专利号:200920101437.9;
  一种用于工业窑炉的出料称量系统,专利号:200920101254.7。
  共获48项专利。

  获河北省高新技术企业证书;窑底振动出灰机发明奖;套筒窑换热器清灰装置发明奖

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  梁式石灰窑:(1)规模从80~500t/d,可任意选择圆形或矩形窑;(2)窑操作弹性大,50%~100%任意调节,均能实行稳定生产,而且不影响质量和消耗指标;(3)适应多种燃料:天然气、煤粉和各种煤气、特别适用低热值高炉煤气(热值800kcal/m3),还能采用煤粉与煤气混合燃料;(4)热耗低,热能利用合理,燃料完全燃烧,热值充分利用;(5)窑炉设置合理:采用低热值燃料,在原双层烧嘴梁外,还设置了周边燃烧系统;(6)采用全负压操作,安全可靠。
  套筒式石灰窑和双膛石灰窑:除上述技术特点外,还具有采用并流加热系统,物料燃烧尾期物料与烟气温差小、石灰生过烧率低、活性度高、排烟温度低、单位热耗低的特点,特别是双膛石灰窑热耗约820kcal/kg石灰。

  梁式石灰窑:
  石灰石CaO含量≥52%,燃气热值800~3200kcal/Nm3,热耗950~1100kcal/kg,电耗40kW·h/t石灰,CaO含量≥92%,生过烧率≤7%,活性度≥320ml,大修周期五年。
  套筒式石灰窑:
  石灰石CaO含量≥52%,燃气热值1400~2700kcal/Nm3,热耗900~1000kcal/kg,电耗35kW·h /t石灰,CaO含量≥92%,生过烧率≤5%,活性度≥350ml,大修周期五年。
  双膛石灰窑:
  石灰石CaO含量≥52%,燃气热值1600kcal/Nm3,热耗820~900kcal/kg,电耗38kW·h /t石灰,CaO含量≥92%,生过烧率≤5%,活性度≥380ml,大修周期五年。

  设计、承建300t/d梁式石灰窑工程投资1600万元(不含土建);
设计、承建500t/d套筒式石灰窑工程投资5000万元;
  设计、承建600t/d双膛石灰窑投资5500万元。

  自2008年起设计、承建71座窑炉,其中150~500t/d梁式石灰窑59座(120~300m3机械化竖窑改造成梁式石灰窑13座);500t/d套筒式石灰窑5座;400~600t/d双膛石灰窑5座;800t/d回转窑2座。
  石灰年产能达到600多万吨。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
15

石家庄新华能源环保科技股份有限公司

  工程设计乙级
  钢结构工程专业承包三级

  发明专利61项,实用新型63项,外观设计1项,国外专利1项。

  2005年获中国专利20年优秀成果展金奖;2006年获河北省优秀发明创造单位;2011年获河北省知识产权优势培育工程专利奖优秀奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)双膛石灰窑:采用两个窑膛交替煅烧实现并流蓄热式煅烧活性石灰,具有热耗低、产品质量高、占地小的特点,解决了双膛窑正压环境粉尘、喷枪寿命短(可用两年以上)、喷涂料脱落等问题;控制水平可达到一键式智能控制。
  (2)套筒窑:采用内外套筒实现气流的控制,达到逆流加并流煅烧,具有产品质量高、热耗较低、电耗低、环境粉尘极低、自动化程度高的特点。解决了换热器堵塞、耐材脱落、冷却不均等问题,控制水平达到一键式智能控制。
  (3)梁式石灰窑:采用两层燃烧梁,实现均匀稳定煅烧带,通过上下吸气梁实现对气流的控制,采用逆流加静态保温实现高活性石灰煅烧,该窑具有投资小、操作稳定、运行成本低、事故率低等特点。
  (4)回转窑:采用高效低耗预热器,石灰石达到30%的预分解率,采用竖式冷却器并利用冷却风助燃,提高热利用率,该窑具有产量大、产品质量高、操作直观、自动化程度高等特点。
  公司在设计上述窑型前,都要做仿真模拟试验,以减少每个细节的误差。

  (1)双膛石灰窑:
  生产规模:150~800t/d活性石灰生产线
  石料粒度:30~60mm、40~80mm
  适用燃料:煤气、煤粉、煤气煤粉混合
  单位产品热耗:860kcal/kg石灰
  单位产品电耗:≤50kwh/t石灰
  石灰活性度:≥360ml
  二氧化碳残留:<2%
  (2)套筒石灰窑:
  生产规模:150~600t/d活性石灰生产线
  石料粒度:30~60mm、40~80mm
  适用燃料:煤气、煤粉
  单位产品热耗:960kcal/kg石灰
  单位产品电耗:≤40kWh/t石灰
  石灰活性度:≥360ml
  二氧化碳残留:<3%
  (3)梁式石灰窑:
  生产规模:80~500t/d活性石灰生产线
  石灰石粒度:30~60mm、40~80mm
  适用燃料:煤气、煤粉,煤气煤粉混合
  单位产品热耗:1050kcal/kg石灰
  单位产品电耗:≤35kWh/t石灰
  石灰活性度:≥320ml
  二氧化碳残留:<4%
  (4)回转窑:
  生产规模:150~1200t/d活性石灰生产线
  石灰石粒度:20~40mm
  适用燃料:煤气、煤粉,煤气煤粉混合
  单位产品热耗:1200kcal/kg石灰
  单位产品电耗:≤45kWh/t石灰
  石灰活性度:≥360ml
  二氧化碳残留:<2.5%

  (1)双膛石灰窑
  1×300t/d双膛窑总投资约为3200~3800万元
  1×500t/d双膛窑总投资约4300~4800万元
  1×600t/d双膛窑总投资约4500~5300万元
  (2)套筒石灰窑
  1×300t/d套筒窑总投资约3500~3800万元
  1×500t/d套筒窑总投资约4200~4600万元
  1×600t/d套筒窑总投资约4600~5600万元
  (3)梁式石灰窑
  1×150t/d梁式窑总投资约1500~1600万元
  1×300t/d梁式窑总投资约2000~2500万元
  1×500t/d梁式窑总投资约2600~3200万元
  (4)回转窑:
  1×600t/d回转窑总投资约为4000~4500万元
  1×800t/d回转窑总投资约为4600~5300万元

  截止2014年5月,已建成257座各类型石灰窑,总产能2196万吨/年。其中梁式石灰窑232座( 500t/d梁式石灰窑16座);套筒窑11座,其中包括2座1400t/d黄磷矿套筒窑;双膛窑7座,其中300t/d、500t/d各1座,其余均为600t/d双膛窑; 2座600t/d回转窑。

 
序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
16 山东辰岳重型机械
有限公司

  工程机械安装乙级。

  

  2014年12月获山东省环境保护产品使用认定证书。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑,产能大,550m3日产石灰 400吨。
  (2)机械化程度高,操作稳定,劳动强度低,用工少。
  (3)竖窑主体传动设备采用变频操作,调整简易,降低电耗30%。
  (4)环保效果好,窑烟气采用三级除尘脱硫:一级旋风除尘,二级脉冲玻纤袋收尘器收尘,三级水浴脱硫除尘,可有效减少粉尘及SO2排放,外排气体粉尘浓度<30mg/Nm3,SO2<100mg/Nm3,具有显著的节能环保作用,能够通过环保认定。

  确保石灰石粒度在40~80mm, 燃料粒度20~40mm,烧成率>90%,单位石灰热耗3673kJ/kg(878kcal/kg),利用系数0.7~0.8t/m3·d,石灰活性度>300ml,竖窑使用周期五年以上,工程施工时间短,五个月包投产。

  HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑5.3×26.5有效容积550m3,总投资600万元。

  近三年来,在50家共建HCZHJ型智能节能环保型石灰竖窑97座,总产能1280万吨/年。

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
17 朝阳重机冶金工业有限公司

  乙级工程设计资质
  机电设备工程安装二级资质

  

  “悬浮预热闪速焙烧石灰装置的技术改造”项目获2014年陕西省建材行业技术革新二等奖。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑:300~800t/d。     混烧石灰竖窑:150~400m3 。

  中冶焦耐工程技术有限公司的国内唯一石灰工程总承包合作单位。
  采用中冶焦耐先进技术,自主研发和引进吸收相结合,可根据用户要求设计、制造、安装各种石灰工程,提供令顾客满意的优质售后服务,并针对不同客户提供技术改造服务。
  达产达标,节能降耗效果明显 。

  2×600t/d石灰回转窑生产线,总投资8000~10000万元。   400t/d回转窑生产线建设,总投资3000万元左右。
  石灰回转窑技术改造。

  总承包活性石灰生产线项目10多个。建设和技术改造400t/d回转窑生产线及石灰竖窑10多条,总产能约300万吨/年。

序号 单位名称
资质说明 专利 获奖情况
18 唐山助纲炉料
有限公司

  协作单位:承德华泰工程设计有限公司。资质等级:冶金行业(金属冶炼工程,金属材料工程),专业乙级;市政行业(城镇燃气工程),专业乙级;建筑行业(建筑工程)乙级。

  节能环保活性石灰竖窑、用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置等6项获得专利。

  2014年被授予“河北省科技型中小企业”称号。

技术特点 技术评价 典型投资案例 业绩及累计产能

  (1)TGS型节能环保活性石灰竖窑是在传统气烧窑的基础上加以改造,将双层周边烧嘴改为四层多头烧嘴,调整方便可靠,并采用了大型风冷中心复合式烧嘴,为石灰窑提供了充足的中心火焰,解决了中心气流不足、温度分布不均、中心生烧及周边过烧的问题,推进了竖窑大型化技术,提高了产品质量。
  (2)窑顶助燃风预热器对出窑废气进行热量回收利用,既降低了出窑废气温度,又提高了助燃风温度,热量得到充分利用。
  (3)采用低热值煤气为燃料,煤气与空气进行双预热,入窑煤气得到充分燃烧,使竖窑的单位热耗明显降低。
  (4)采用国井式燃烧侧向烧嘴,增加了热量在窑内的穿透力,且能够利用低热值气体燃料。使用了特种耐材,燃烧稳定可靠,寿命长,不易回火。
  (5)采用液压往复排料机和双液压密封排料阀,防止灰尘跑冒,达到了环保排放标准,还具备特殊炉况时破碎结块的功能。
  (6)计算机软件具有较强的专家系统功能,操作简便可靠。

  TGS竖窑主要以气体为燃料,可以气体与煤混合焙烧,也可单烧固体燃料。窑型设计合理规范,技术较为先进。
  入窑石灰石粒度40~80mm,CaO含量≥53.5%,石灰CaO含量≥90%,活性度320~380ml,生过烧率<10%,窑利用系数0.8~1.0t/m3·d,高炉煤气的热耗1200~1400Nm3,转炉煤气热值1500kcal/m3,煤粉热值>6500kcal/kg,电石炉气热值2300 kcal/m3,天然气热值8300 kcal/m3,热耗950~1000 kcal/kg,大修期5年。

  日产240t/d的TGS石灰竖窑,总投资约1250万元/单窑。
  日产330t/d的TGS石灰竖窑,总投资约2000万元/单窑。
  日产550t/d的TGS石灰竖窑,总投资约3750万元左右/单窑 。

  自2006年以来,共承建TGS石灰竖窑(含各代技术的窑型)100多座,其中国外3座,累计年产能1080万吨。
(不含改造型石灰竖窑)

 
第三部分 监督与管理
  一、进入目录的企业要努力提高技术服务水平与能力,规范行为,服从行业的监督与管理;
  二、暂由协会秘书处负责对进入目录企业的监管,要根据工作进展及条件确定是否建立专门监管机构,日常联系电话:010-57811597;
  三、进入目录企业须按要求及时向秘书处报送石灰服务项目进展情况,秘书处将每年收集汇总用户意见向行业发布;
  四、协会专家组可根据企业(双方或其中任何一方)要求参与石灰窑项目的服务,包括咨询、可行性研究、技术论证、鉴定、项目评估、监督、人员培训、验收等,该服务的特点是通过专业的中间监管与协调保障双方权益,使项目顺利达到预期的目标;
  五、对于进入目录企业的服务项目,如产生分歧与纠纷,协会将接受用户委托介入调查,调查结果将作为是否保留技术导向目录企业的重要依据;
  六、未进入导向目录的企业及技术,不允许在协会的会议或任何传媒上作宣传,以免误导行业的技术发展;
  七、有关导向目录企业的进入及退出机制以及技术导向工作相关其它规定与法则另行发布。


 

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