新型结构活性石灰窑是在普通立窑的基础上，经过本人在实践中反复构思和探索，于1997年初成功发明出来的。该窑的核心结构是位于窑内的巧妙炉栅棱锥体，它有效地解决了大型立窑能保持平衡布料、卸料、均衡出灰和增大热交换面积等关键问题，同时对立窑有效容积能增大到1000立方米以上也是在窑型结构方面的一个重大突破。近年来通过在各地的推广应用，在生产冶金活性石灰方面发挥了独特的作用。
新型结构活性石灰窑包括窑体、炉栅和炉栅支撑柱。由炉栅和炉箅、中心分布台、分料棱锥体、放料口和放料杆组成。中心分布台上盖炉箅、炉箅上开有许多通风口、中心分布台周围均匀分布有分料棱锥体，分料棱锥体之间为放料口， 每一放料口的出口有放料杆，放料杆通过轴承套分别固定在中心分布台下方和对应窑体位置。
2002年年初，新型结构活性石灰窑内的分料棱锥结构又有重大改进，由原来的耐火材料结构改为钢结构，实现了通风性好，能大大提高热效率和该窑利用系数，达到了增加产量、降低能耗和提高质量的目的。
该窑1999年正式申请发明专利(专利号：ZL99117451.8)，2002年9月18日国家知识产权局颁发《发明专利证书》，2002年5月正式申请实用新型专利。2003年4月9日国家知识产权局授权公告《实用新型专利证书》，专利号为(ZL02222532.3)，并在2000年8月第九届中国专利新技术新产品博览会荣获“金奖”，在2001年十三届全国发明展览会荣获“铜奖”，在2003年8月中国国际专利与名牌博览会荣获“特别金奖”。
一、新型结构活性石灰窑的工艺技术特点及优越性能
该窑主要特点：（1）设计独特、结构巧妙；（2）造价低（新建年产5万吨活性石灰仅需投资200万元左右）；（3）建设工期短（半年内建成）；（4）运行寿命长（5年以上才大修一次）；（5）能耗低（节煤约15%、节电约60%左右）。
该窑性能优越：（1）日产量大（日产可达240吨/座）；（2）产品活性度高（可达340～435ml）；（3）生过烧率低（≤6%；）（4）产品氧化钙含量稳定（CaO≥90%）；（5）窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉，炉层矿煤均衡沉降）；（6）企业使用后产品消耗石灰量降低（用于炼钢脱硫造渣可降低30%，用于生产磷酸氢钙可降低25%，用于生产铁合金可降低20%，用于生产电石可降低10%）；（7）炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；（8）废气排放污染小（SO2排放低于国家控制标准）。
二、推广应用新型结构活性石灰窑的业绩
（1）1998年四川龙蟒集团股份有限公司生产磷酸轻钙，原采购土窑和普通立窑的石灰，产品单耗为0.75吨，使用新型结构石灰窑所生产的石灰可节约33%，据测算，每年可降低生产成本近1000万元。
（2）攀钢集团成都钢铁有限责任公司从2001年3月5日开始使用我厂石灰用于转炉炼钢，当月吨钢消耗石灰由原来的130kg降至74.5kg，并且吹氧时间由原来的每炉30多分钟缩短至26～27分钟，缩短了脱硫、脱磷和造渣冶炼时间，节约了氧耗，提高了钢水收得率。该单位当年如果全部使用新型结构石灰窑生产的活性石灰，全年可降低生产成本500多万元。2002年该公司改用轻烧白云石溅渣护炉，吨钢产品石灰消耗下降至60kg以下。自2003年以来该公司转炉厂吨钢产品石灰消耗为51～56kg，节约40%以上。
（3）中国第二重型机械集团公司（四川德阳）平炉和电炉炼钢使用我厂石灰后效果显著，比本厂熔剂车间生产石灰的成本降低30%左右。从2000年就停止自产石灰，现一直全部使用我厂的产品。
（4）四川德阳市恒源铁合金有限公司和广汉金山实业有限公司使用本厂石灰生产铁合金，比原来使用普通石灰降低消耗20%，电耗降低10%。
（5）四川金路电化公司生产电石，使用我厂的石灰，后每吨产品比原来节约石灰10%，节省电耗10%。
新型结构活性石灰窑近几年来通过"专利转化协议"，我厂已先后为省内的德阳、乐山、宜宾和省外的山东莱芜、云南陆良、新疆乌鲁木齐、河南焦作钢铁公司、湘潭生力公司、上海两岸贸易投资公司、重钢集团等企业设计建造了20多座新型结构活性石灰窑，凡使用这个专利所建造的新型结构活性石灰窑，都大大降低了建造成本，节约了生产成本，提高了产品质量和产品市场竞争力，特别是在冶金和化工行业，使用该窑生产的活性石灰，均大大降低了产品的单耗，受到了使用单位的普遍好评。 |
