中国石灰协会节能环保型石灰窑(简称“中石立窑”)是由中国石灰协会根据中国石灰工业发展的需要及国情实际开发的经济实用、符合国家产业政策、既节约能源又能降低环境污染的大众窑型。
一、历史由来及发展
“中石立窑”的原型是节能型石灰立窑。该项目是原国家建材局“八五”十大综合节能工程之一。由中国石灰协会主导组织完成的“节能型普通石灰立窑”技术1994年获原国家计委、经贸委、科委共同组织评选的优秀科技节能成果奖,并由原国家建材局对节能立窑设计进行审定,审定定型后发文要求各省市推广采用。近20年来,“中石立窑”经过理论、实践、再理论、再实践的发展历程,科研技术人员牢固树立科学发展观,与时俱进,按照我国新型工业化需要,走可持续发展工业的道路,不断在实践中更新技术与装备,与量大面广的中小石灰企业开展全面有效的合作,使得“中石立窑”在我国石灰行业中成为最受石灰企业欢迎的石灰立窑。
二、“中石立窑”的特点
节能型石灰立窑(专利)主要特性:窑内胆花瓶形,排烟设环形烟道(专利)强制通风配套。窑体砖混结构,设隔热、保温层,热损少。辅助设备联动,复合炉排(专利)配往复出灰机(专利),两段式卸料,热工制度稳。 窑容积120~220m3以上,利用系数0.6~0.7t/m3。可单座窑或多座窑组合成一生产线,具有占地少、投资省、效果好、回收快等优点。
“中石立窑”可以根据用户、现场条件、原燃料种类、生产工艺及装备程度的不同而选用相应的设计及设备选型,而主要窑型及结构不变。一个标准的“中石立窑”包括:
(1)花瓶形内胆、上部环型烟道和简单合理特有的节能保温结构;
(2)料钟、行车提升加料装置,底部伞形复式炉排及往复式出灰机;
(3)风机及锁风装置;
(4)水浴烟气处理装置;
(5)滤筒式布袋除尘装置;
(6)信息自动化处理系统。
三、分系统简介
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(1)上料系统
石灰石从石料堆场装进石料仓,经胶带机送入振动筛分选后,合格石料进称重料斗计量,注入料钟,然后提升至窑面按序放入各窑孔内。整个机械设备连动,集中电控制。即提高机械化控制,又节省劳动力,降低劳动强度。 |
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(2)供风系统
风是石灰生产要素之一。选用低压风机强制“底供风”。风机置于5米平台,风管从窑底部朝窑顶部连续供风,起到煅烧石灰的助燃作用,加速成品灰冷却,减少石灰出窑带走热量的热交换过程。即加速窑内气体流速,又强化燃烧完全,达到优质降耗作用。 |
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(3)出灰系统
整个系统机械设备连锁,交叉放灰。由复合炉排导料,炉栅调节石灰沉降量,往复出灰机双向卸料进料斗,电流动截漏闸锁风截漏。料仓至送料胶带机设电液动平板闸放灰及截漏控制。该系统具有结构简,密封好,维修少,造价低,出灰不漏风的特点。
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(4)烟气治理
煅烧石灰燃料为固体煤,其烟气含有害物质,须经净化达标排放。节能石灰窑的烟气治理:先通过环形烟道沉降处理,然后转入水浴除尘,再经PH值8左右的石灰液脱硫处理,净化烟气由高达15米烟囱经风机向大气排出。治理用水为循环方式,无再生污染。 |
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(5)粉尘处理
粉尘源产生于物料运转、破碎、筛分过程。为防污染,采取防除结合,防即:限速、减震、装头罩、设软帘减少粉尘外泄。除即选择除尘设备搜集。针对石灰粉尘微粒粘附性能强的特点,采用滤筒式除尘器,具有体积小、效率高、维修少、投资省、运输成本低的优点。
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四、“中石立窑”的承诺指标
(1)产量:单窑日产80~150吨(设计时与用户商定);
(2)煤耗:标准煤耗145kg/t石灰以下.“中石立窑”只能烧固体燃料,热值要求5000大卡以上,劣质煤及烟煤也可用,但各项技术经济指标会受到影响;
(3)石灰烧成率在90%以上,活性度280ml以上(产品质量指标与用户签订合同时视原燃料条件作约定);
(4)电耗:石灰窑工段(不含环保收尘装置)用电8度/吨石灰以下。
(5)烟气及粉尘排放根据当地排放要求另作约定。目前已有成熟技术及装置可满足各种用户的要求。
五、“中石立窑”的造价
(1)土建:单窑土建费用依据单窑产量及当地建材、耐火砖价格不同在70~110万元之间,未包含基础条件不好,平面-2m以下的施工费用;
(2)配套结构件及设备(见下表)
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中石立窑配套结构件及设备参考价(10万吨/年)
序号 |
型号 |
名称 |
数量 |
|
|
备 注 |
一、石灰窑系统 |
1 |
TD315 |
斗式提升机 |
1台 |
13 |
13 |
H=34m |
2 |
|
煤斗 |
1台 |
1 |
1 |
钢板制作重量0.85t |
3 |
G×380 |
螺旋输送机 |
1台 |
0.6 |
0.6 |
L=1m |
4 |
|
窑面煤库 |
1套 |
2 |
2 |
重量1.8t,18m3 |
5 |
|
窑面运煤小车 |
1辆 |
0.15 |
0.15 |
|
6 |
|
台秤 |
1台 |
0.3 |
0.3 |
0.5t |
7 |
G2.5 |
振动给料机 |
1套 |
1.2 |
1.2 |
|
8 |
B650 |
胶带输送机 |
2条 |
2.2 |
4.4 |
槽钢制作L=11m |
9 |
|
振动筛 |
1台 |
3 |
3 |
重量0.6t |
10 |
|
废料斗 |
1台 |
0.5 |
0.5 |
钢板制作0.4t |
11 |
|
石料计量秤 |
1台 |
2.2 |
2.2 |
|
12 |
|
石料计量斗
(含二台电液推杆) |
1台 |
1.45 |
1.45 |
|
13 |
|
机架 |
1台 |
0.65 |
0.65 |
|
14 |
|
操作室 |
1台 |
0.5 |
0.5 |
|
15 |
|
操作平台 |
1台 |
0.3 |
0.3 |
|
16 |
B650 |
胶带输送机 |
1条 |
1.5 |
1.5 |
L=5m |
17 |
B650 |
胶带输送机 |
3条 |
1.8 |
5.4 |
L=7.5m |
18 |
B800 |
胶带输送机 |
1条 |
4.5 |
4.5 |
L=31m |
19 |
|
小料斗 |
3只 |
0.25 |
0.75 |
钢板制作重量每只0.2t |
20 |
|
操作室 |
|
|
0.5 |
钢板制作 |
21 |
B650 |
胶带输送机 |
1条 |
2.5 |
2.5 |
L=14m |
22 |
|
烟囱 |
3座 |
1.8 |
5.4 |
H=18m,重量2.5t |
23 |
|
上窑圈 |
3只 |
1.05 |
3.15 |
每只1.5t |
24 |
|
下窑圈 |
3只 |
0.9 |
2.7 |
每只1.3t |
25 |
|
检修门 |
6扇 |
0.15 |
0.9 |
|
26 |
|
双层料斗 |
3套 |
2.24 |
6.72 |
每套3.2t |
27 |
ZTS-5A |
钟罩提升机 |
1套 |
22 |
22 |
L=6.7m |
包括加料器、加料器轨道、走车轨道、工字梁。
|
28 |
WF-111-2-2 |
往复出灰机 |
3套 |
2.27 |
6.81 |
|
专利号:200520068243.5 包括轨道 |
29 |
|
复合炉排 |
3套 |
2.35 |
7.05 |
|
专利号:200520068242.0? 包括栅栏
|
30 |
|
铸钢件环形烟道 |
3套 |
3.2 |
9.6 |
专利号:200520068244.X |
31 |
4-72NC-6C |
供风系统 |
3套 |
2.35 |
7.05 |
|
包括风门、风道、检修门、降压起动器、电机22KW |
32 |
|
电液动截漏阀 |
6套 |
2 |
12 |
|
33 |
|
电液动平板闸 |
3套 |
0.75 |
2.25 |
|
小计:132.03万元 |
二、除尘器(烟气) |
34 |
Y6-25-9.8C Y225 |
风机 |
3台 |
1.5 |
4.5 |
电机22W |
35 |
|
烟囱 |
1座 |
1.8 |
1.8 |
H1=0M,重量1.6吨,
δ=6mm |
36 |
|
壳体 |
2套 |
5.5 |
11 |
每套5.5t |
37 |
|
机架 |
2套 |
0.8 |
1.6 |
每套1.2t |
38 |
|
管道及零件 |
3套 |
1 |
3 |
标准件及其它 |
39 |
|
环氧树脂 |
2套 |
0.4 |
0.8 |
|
40 |
|
烟气管道 |
3套 |
2.66 |
7.98 |
每窑83m,弯头3只 |
41 |
|
烟囱加固 |
|
|
0.2 |
|
小计:30.88万元 |
三、除尘器(粉尘) |
42 |
|
离心风机 |
2套 |
1.2 |
2.4 |
22KW |
43 |
|
脉冲除尘器 |
2套 |
12 |
24 |
包括主机 |
44 |
|
压缩空气装置 |
1套 |
3 |
3 |
|
45 |
|
测温系统 |
3套 |
1.2 |
3.6 |
|
46 |
TH500 |
提升机 |
1套 |
18 |
18 |
|
47 |
|
灰库料位仪 |
1套 |
0.15 |
0.15 |
|
|
|
管道及支架 |
1套 |
6 |
6 |
重量8.6t |
|
|
电控 |
1套 |
1 |
1 |
|
|
|
电缆桥架 |
1套 |
0.8 |
0.8 |
|
小计:58.95万元 |
四、电器、安装、运输 |
48 |
|
电器(包括照明) |
|
|
12 |
|
49 |
|
运输 |
|
|
5 |
|
50 |
|
安装费 |
|
|
15 |
|
小计:32万元 |
合计:253.86万元 |
|
(3)设计及技术服务费:根据建窑数及工作量在30~60万元之间,包括设计费、专利费、技术人员往返差旅费、项目从开始到达产达标的技术服务费和现场岗位操作工的培训费等。
“中石立窑”通常是3个单窑共用一套提升加料装置,一条年产10万吨“中石立窑”的石灰生产线的参考造价为550万元人民币。
六、项目建设建议
石灰的工业化进步以及国家加大节能减排力度,各地新上石灰项目增多,由于缺乏了解和项目考察不够全面和细致,加之一些石灰项目的技术服务机构不专业且动机不良,全国失败的石灰技改及新建项目非常多,给企业带来不可挽回的损失。请项目建设单位务必重视项目的前期考察工作,寻找技术合作单位时一定要对本项目的具体情况(如石灰用户对象、原燃料条件、项目预计投资、环保达标要求等)了解清楚,要求参观正在生产的现场和了解对方的业绩并现场落实,这样才能将项目的风险降到最低。
七、服务方式
按照用户的具体情况与要求,我们会提供类似用户的已完成项目或正在生产的企业供用户参观并提供有关咨询,也可提供有偿的项目前期服务和项目建议书、可行性研究报告,项目环评资料等。
根据过去的现场经验及效果,如果建设方条件许可,最好以项目总承包方式签定服务合同,这样有利于保证工程进度与质量、控制资金以及项目顺利达产达标。
八、服务机构
“中石立窑”的技术服务由中国石灰协会委托无锡中石技术发展有限公司负责,由协会技术咨询部直接指导,“中石立窑”有关业务的联系人和联系方式:
尹保明:中国石灰协会秘书长,手机:13701296810;电话:010-88385698
周大伟:中国石会协会技术咨询部主任兼无锡中石技术发展有限公司总经理;手机:13701078010;北京电话:010-83881235,无锡电话:0510-82851151。
九、最新业绩 |
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张家港市锦华炼钢辅料有限公司厂区远景 |
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一期活性石灰生产线 |
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二期活性石灰生产线 |
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三期活性石灰生产线 |
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厂区一角 |
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料仓和二期活性石灰生产线 |
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厂区环境清洁,烟气排放达标 |
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与相邻的元进公司麦尔兹窑生产线共创清洁环境 |
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厂区水运码头卸料仓 |
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载有原燃料的船只直接驶入厂区码头卸料仓 |
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停靠在仓内的船只 |
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船只卸料 |
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料 仓 |
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公司办公大楼 |
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勇于开拓创新的公司总经理盛春华 |
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